脉冲除尘器在运行中有哪些注意事项？
脉冲除尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了脉冲除尘器，那么它在运行时需要注意什么？
1、脉冲除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
2、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为脉冲除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。
脉冲除尘器中滤袋的作用是捕集烟气中灰尘，考虑到运输、安装、调试过程中的意外损坏，准备了446条滤袋作为安装调试备件。滤料由粗细不同的纤维分层组成，起先接触含尘延期的是细纤维层，然后是中纤维层、基布、粗纤维层。这样的组合，可以实现表层细纤维层过滤烟气中的粉尘，使收集到的粉尘聚集到滤料的表面层处；
中纤维层、基布、粗纤维层的纤维之间的空隙相对比细纤维层的纤维之间的空隙大，细小的粉尘粒子一旦穿过表层细纤维层，就很容易地通过中纤维层、基布、粗纤维层，随干净的烟气排出滤袋，黏结在纤维中间粉尘粒子会减少。由于粗纤维层空隙大于中纤维层空隙，中纤维层空隙大于细纤维层空隙，在脉冲阀开启清灰时，压缩空气气流能地到达除尘器滤袋，方便地从老磁带表层将黏附的灰清理。
脉冲除尘器作为水泥行业中的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。造成脉冲除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压气管道破裂。
脉冲除尘器经分析原因：
1、脉冲除尘器漏风。
2、设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成脉冲除尘器储气罐压力偏低。
3、气压不稳：2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，脉冲除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。
提升阀型号偏小
我们以水泥磨磨头脉冲除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110KW，额定电流196A。经常出现脉冲除尘器入口压力为0Pa，出入口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，脉冲除尘器风机电流下降35-A，磨头冒灰严重，被迫止料。此时脉冲除尘器提升阀盖板全部盖住。储气罐压力为0.25MPa，约10～15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。
电磁阀继电器电压不足
煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。机修检查脉冲阀膜片无破损，电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没有打开，高压空气无法通过阀口对滤袋进行反吹。脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，脉冲除尘器清灰效果号。
